Những ứng dụng của in 3D trong sản xuất chúng ta đã học được nhiều điều về lợi ích của in 3D trong sản xuất, chi tiết về hiệu quả hoạt động và sự thích nghi trong môi trường sản xuất tốc độ cao hơn bao giờ hết. Cho dù bạn là giám đốc điều hành mong muốn cắt giảm quy trình sản xuất, hay kỹ sư chịu trách nhiệm quản lý giải quyết những thử thách thiết kế phức tạp, in 3D đã trở thành một công cụ thay đổi trong sản xuất hiện đại. Bài viết này sẽ đi sâu vào việc làm thế nào in 3D có thể được áp dụng trong toàn bộ sản xuất, từ các công cụ tùy chỉnh và nguyên mẫu nhanh đến sản xuất phụ tùng theo yêu cầu, tập trung vào các ví dụ trong thế giới thực và các chuyên gia để duy trì lợi thế cạnh tranh trong hoạt động. Tùy chỉnh kẹp, cố định và công cụ trong toàn bộ sản xuất, kẹp, cố định và công cụ để đảm bảo chất lượng sản phẩm, thêm chính xác và tốc độ sản xuất đóng một vai trò quan trọng. Theo truyền thống, sản xuất các thành phần này đòi hỏi thời gian và chi phí cao, đặc biệt là cho các giải pháp tùy biến. In 3D cho phép sản xuất các bộ phận này một cách nhanh chóng, hiệu quả và tiết kiệm hơn. Một số khách hàng của chúng tôi, như ERIKS, Volkswagen, Zeiss, và IME Automation, đã sử dụng công nghệ in 3D để tạo ra các loại đồ vật và thiết bị cố định để đơn giản hóa và nâng cao khả năng sản xuất. Có một số ví dụ ở đây: động cơ ERIKS và khoan thẳng hàng các kẹp ví dụ, các kẹp động cơ thực hiện và làm cho việc lắp ráp các bộ phận dễ dàng hơn, tối đa tăng khả năng lắp ráp lỗi, trong khi làm cho quá trình phát triển mạnh gấp 3 lần (sau khi lắp ráp khoảng 32 phút, bây giờ kéo dài đến 1 phút). Theo ERIKS: lợi ích chính của in 3D đối với chúng tôi là tốc độ. Chúng ta có thể đi chậm đến mức nào? Đó là máy in 3D là lựa chọn nhanh nhất bạn có thể có. Tôi có thể bắt đầu in bài tập về nhà vào lúc 2 giờ chiều, và sáng hôm sau tôi đến văn phòng, và bây giờ tôi đã có công cụ sẵn sàng. Đó là lý do chính tại SAO chúng tôi chọn in 3D thay vì phương pháp truyền thống. Chi phí là một lợi ích bổ sung cho chúng ta. Lắp ráp máy móc dây điện ERIKS khoan lắp ráp máy Volkswagen Europe - sản xuất công cụ Volkswagen Autoeuropa đã chuyển sang in 3D để sản xuất hầu hết các công cụ được sử dụng trong dây chuyền sản xuất của họ, công cụ thời gian phát triển giảm 95%, chi phí giảm 91% (tiết kiệm khoảng 375.000 bảng anh một năm). Với huy hiệu cửa trượt, chi phí ban đầu của bộ phận này là khoảng 400 euro và thời gian thay đổi là 35 ngày. Với in 3D, dự án được hoàn thành thành công trong 4 ngày làm việc với chi phí giảm xuống còn 10 euro một cái. Đối với công ty Carl Zeiss, độ chính xác là quan trọng trong việc sản xuất kính hiển vi, máy đa cảm ứng và cảm biến quang học cho các mục đích đo lường công nghiệp và đảm bảo chất lượng. Họ thực hiện công nghệ in 3D của nhà phát minh ultimak không chỉ cho phép họ tạo ra một bộ điều chỉnh tùy chỉnh cho mỗi bộ điều chỉnh và kính hiển vi trong sản xuất hàng loạt, đơn giản hoá quá trình, mà còn làm việc tích cực hỗ trợ các bộ phận này cho khách hàng, vì các bộ phận phụ tùng có thể in theo nhu cầu và gửi mammalian đến khách hàng. Trước đó, họ phải sản xuất một vài bộ phận, gắn chúng lại với nhau, và điều chỉnh chúng, một quá trình tốn kém và mất nhiều thời gian hơn. Giữ một ví dụ khác, nhãn đặt quy định được làm bằng nhựa formaldehyde (POM), nếu rơi, góc có thể gây thiệt hại. Thêm vào đó là POM truyền thống được tạo ra bằng cách đúc hoặc rút ra, bản thân đó là một quá trình tốn kém, thường cần phải có máy tính số để sản xuất các bộ phận cần thiết. Ngược lại, thước đo in 3D cho phép sản phẩm dễ dàng rơi vào và xoay vòng công cụ, đồng thời ít yếu ớt hơn và chịu nhiệt hơn, có thể được in để đạt được sự dung sai nghiêm ngặt cùng một lúc, trong khi thời gian in chỉ là 3 giờ, 2, 20 euro một bộ phận. Tự động hóa IME - hộp uốn cong IME Automation mắt trong việc xây dựng các nhà sản xuất robot tùy biến chính xác, hiệu quả và công nghệ đổi mới, chuyển sang sử dụng in 3D để kiểm tra và tạo ra các ứng dụng rộng rãi, làm cho nó linh hoạt và hiệu quả hơn trong quá trình sản xuất. Một trong những ví dụ nổi tiếng nhất là khi họ bắt đầu sử dụng công nghệ in 3D, những chiếc hộp bằng sáng chế của họ. Được sử dụng để cài đặt hoặc gấp hộp các khách hàng trước đó phải bán rất đơn giản hộp hộp cài đặt máy hoặc đầy đủ chức năng hộp máy, những hộp máy là rất lớn, tốn kém, và vì nó mất một thời gian dài để thích ứng với thay đổi môi trường, vì vậy không có sự linh hoạt. Các kẹp giấy in 3D gấp hộp được phát triển bởi IME Automation đã thay đổi luật chơi bởi vì chúng có thể tính toán các hình dạng và kích thước khác nhau trong thời gian không cần 2 phút thay đổi các bộ phận. Làm mẫu nhanh chóng và sản xuất các bộ phận sử dụng cuối như đã nói, in 3D cho phép dễ dàng sản xuất nguyên mẫu từ mô hình CAD mà không cần công cụ hay khuôn mẫu phức tạp. Khả năng này làm giảm đáng kể thời gian phát triển, cho phép các nhà thiết kế kiểm tra, sửa đổi và kiểm tra thiết kế với tốc độ cao và sự linh hoạt. Tương tự với quá trình sản xuất giảm giá truyền thống, sản xuất bổ sung cho phép tạo ra những thiết kế với hình học phức tạp, dĩa dương xỉ và hình dáng hữu cơ với chi phí thấp và sự phức tạp. Tính năng cố hữu này cho phép in 3D loại bỏ khoảng cách giữa sản xuất nguyên mẫu và sản xuất hàng loạt, cho phép các công ty sản xuất các bộ phận cho mục đích sử dụng mà không cần công cụ tốn kém và tốn thời gian. Khách hàng của chúng tôi, Sylatech và Snow Business, cung cấp nhiều ví dụ tốt hơn về điều này: Sylatech-du thuyền nguyên mẫu cánh quạt là một công ty đúc khuôn, trước đây Sylatech không thể thử nghiệm chức năng thiết kế mà không sử dụng khuôn đúc, một quá trình tốn kém và tốn thời gian, thường mất từ ba đến bốn tuần, khách hàng trả từ 2000 đến 4000 đô la một cái khuôn. Cộng thêm khoảng 30 phần trăm số công cụ cần phải được sửa đổi một cách nào đó, và có thể tốn tới 900 bảng anh, và rất dễ để thấy tại SAO họ cần một giải pháp để rút ngắn thời gian giao hàng và giảm chi phí. Sử dụng công nghệ in 3D của lò vẽ lò vẽ, họ đã có thể rút ngắn thời gian phát triển cánh quạt của du thuyền từ bốn tuần xuống còn ba ngày và giảm tổng chi phí từ 17.100 bảng xuống 15.660 bảng (bao gồm chi phí làm công cụ). Với việc in 3D chỉ cần thay đổi 5% công cụ, máy in 3D của Sylatech tên là lò xo lò xo có lợi nhuận ít hơn 3 thángKinh doanh sản xuất tuyết - máy đốt cháy máy tuyết kinh doanh snow có ít hơn 35 năm kinh nghiệm trong ngành công nghiệp sản xuất tuyết nhân tạo tạo ra hiệu ứng phim ảnh và truyền hình sử dụng in 3D để tạo mẫu, thử nghiệm chức năng và xây dựng các bộ phận cuối cùng cho máy tính của mình. Ví dụ, vòi phun của máy làm tuyết của họ có thể in 3D bên ngoài trong 7 giờ, với giá 2, 50 đô la một lần, làm giảm nhu cầu thị trường cho các dịch vụ SLS, cần 7 ngày để cung cấp một đơn đặt hàng cao nhất là 125 bảng anh. Họ tính toán rằng máy in lò xo của họ đã trả lại giá cả chỉ trong 2 tuần. Phụ tùng cần thiết và bảo vệ trong sản xuất sản xuất truyền thống, bảo trì máy móc hoặc dây chuyền sản xuất hàng tồn kho phụ tùng thường cần phải đầu tư rất nhiều vào hàng tồn kho và lưu trữ không gian. Thay đổi các bộ phận của chu kỳ giao hàng quá dài có thể dẫn đến việc sản xuất chậm trễ chi phí cao. In 3D thông qua dễ dàng đã thu theo nhu cầu sản xuất phụ tùng xóa bỏ những thử thách này ở hiện trường, ngoại trừ trong cách hoạt động gìn giữ sự linh hoạt có lớn hơn chi phí và lợi ích bên ngoài, các nhà sản xuất vẫn có thể sử dụng in 3D để giảm tuổi thọ của hiện tại máy móc, tránh xa xa hơn sự hỗ trợ tích cực của OEM chu kỳ, đây là một đánh giá thường xuyên bị những lợi ích, Trực tiếp chuyển sang chi phí sản xuất cao hơn và thời gian sản xuất cao hơn. Một số khách hàng của chúng tôi, như Trivium và heineken, là lý do vì SAO chúng ta có thể tập hợp các nguồn lực lại với nhau: Trivium- conveyer nguồn cấp dữ liệu worm và silicone đệm trong trường hợp của Trivium, bao bì đầy đủ máy đã bị mòn, nhà cung cấp không còn cung cấp thêm, thông qua các phương pháp truyền thống như máy xay CNC để sản xuất nó tốn kém và thời gian. In các bộ phận 3D với các vật liệu giá rẻ như ABS, và cho phép họ kiểm tra thiết kế, và chuyển sang sử dụng cacbon để tăng cường thêm lưới nylon, một bộ phận thay thế bền vững để duy trì sản xuất. Tương tự như vậy, cùng một máy cần silicon niêm phong và đệm cần thiết của khuôn là quá đắt hoặc giống như một bánh xe ăn uống không còn cần thiết. Trivium sử dụng 60nm lớp ABS in, có thể quét các khuôn silicon phẳng chính xác, có thể được tái sử dụng và in lại theo nhu cầu, tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Sau khi công cụ heineken ngừng hoạt động được in 3D tại nhà máy seville, heineken đã có thể cải tiến quá trình sản xuất sản xuất, thời gian hoạt động bình thường và an toàn. Chúng tôi đề nghị bạn giới thiệu thêm về cách mà heikken đảm bảo liên tục sản xuất bằng cách in 3D để đạt được danh sách các lĩnh vực ứng dụng toàn diện hơn, nhưng với ví dụ này, chúng tôi muốn trình bày công cụ dừng hoạt động của họ. Như một công cụ sắp đặt để nâng hoặc thả cột bánh xe hướng dẫn nhãn chai, phiên bản in 3D của công cụ này đắt hơn 70% so với phiên bản CNC sau đó, và có thể được hoàn thành thành công trong một ngày thay vì ba ngàyIn 3D, sản xuất, sản xuất